နိဒါန်း
Sublimation နှင့် screen printing သည် ဖက်ရှင်၊ ကြော်ငြာနှင့် အိမ်အလှဆင်ခြင်း အပါအဝင် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုသည့် ရေပန်းစားသော ပုံနှိပ်စက်နှစ်မျိုးဖြစ်သည်။ နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးတွင် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောလက္ခဏာများ၊ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။ ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်တွင်၊ အခြေခံမှအစအဆင့်မြင့်နည်းပညာများအထိ sublimation နှင့် screen printing နှင့်ပတ်သက်ပြီး သင်သိလိုသည့်အရာအားလုံးကို အကျုံးဝင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါး၏အဆုံးတွင် သင်သည် ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းနှစ်ခုလုံးကို ရှင်းလင်းစွာနားလည်နိုင်ပြီး သင့်လိုအပ်ချက်အတွက် အကောင်းဆုံးကို ရွေးချယ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အပိုင်း 1- Sublimation ပုံနှိပ်ခြင်း။
1.1 အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်-
Sublimation သည် အထူးမင်တစ်မျိုးကို အလွှာတစ်ခုသို့ အသုံးချပြီးနောက် သတ်သတ်မှတ်မှတ် အပူချိန်သို့ အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မှင်သည် ဓာတ်ငွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲကာ အလွှာ၏ အမျှင်များကို စိမ့်ဝင်စေပြီး ဖယ်ရှား၍မရသော သို့မဟုတ် မှေးမှိန်၍ မရနိုင်သော အရည်အသွေးမြင့် ရုပ်ပုံတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။ Sublimation ကို Polyester နှင့် Polyester ရောစပ်ထားသောအထည်များအပြင် အခြားသော ဓာတုပစ္စည်းအချို့ကို အလှဆင်ရန်အတွက် အသုံးများသည်။
1.2 Sublimation Printing ၏ အားသာချက်များ
Sublimation Printing ၏ အားသာချက်အချို့မှာ-
တက်ကြွသောအရောင်များ- ရေမြှုပ်ခြင်း၏အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ မကြာခဏဆေးကြောပြီးနောက်တွင်ပင် မှိန်ဖျော့ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော အရည်အသွေးမြင့်အရောင်များကို ထုတ်လုပ်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့ အထည်၏ထိပ်တွင် ထိုင်နေမည့်အစား sublimation လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှင်ကို အထည်ထဲသို့ မြှုပ်ထည့်ထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခွံခွာခြင်း မရှိခြင်း- အထပ်ထပ်လျှော်ပြီး အခြောက်ခံသည့်တိုင် အထည်များ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခွံခွာခြင်း မရှိပါ။ ၎င်းသည် အားကစားဝတ်စုံ သို့မဟုတ် အလုပ်ဝတ်စုံများကဲ့သို့ ကြမ်းတမ်းသောကိုင်တွယ်မှု သို့မဟုတ် မကြာခဏ ခဝါချခြင်းခံရမည့်အရာများအတွက် sublimation သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
မှင်၏ခံစားချက်မရှိခြင်း- sublimation ၏နောက်ထပ်အားသာချက်မှာ မှင်သည် texture သို့မဟုတ် ခံစားမှုမရှိသောကြောင့် အထည်၏သက်တောင့်သက်သာဖြစ်စေမှု သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်မှုကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေပါ။ ၎င်းသည် polyester နှင့် spandex ကဲ့သို့သော ပေါ့ပါးပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော အထည်များတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် sublimation ကို စံပြဖြစ်စေသည်။
ကျယ်ပြန့်သော ဒီဇိုင်းများ- Sublimation သည် ဓာတ်ပုံပုံများ၊ gradients နှင့် ရောင်စုံဂရပ်ဖစ်များ အပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော ဒီဇိုင်းများကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် လူစုလူဝေးကြားမှ ထင်ရှားပေါ်လွင်သော ထူးခြားသော၊ စွဲမက်ဖွယ်ကောင်းသော ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
လျင်မြန်သော လှည့်ပတ်မှုအချိန်- Sublimation သည် မိနစ်ပိုင်းအတွင်း အရည်အသွေးမြင့် ပရင့်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည့် မြန်ဆန်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စိတ်ကြိုက်ထုတ်ကုန်အမြောက်အမြားကို အမြန်ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ရွေးချယ်မှုကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
တာရှည်ခံသော ပရင့်များ- sublimation ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ပရင့်များသည် တာရှည်ခံပြီး မကြာခဏ ဆေးကြောပြီး နေရောင်ခြည်နှင့် ထိတွေ့ပြီးနောက်တွင်ပင် တာရှည်ခံသည်။ ၎င်းသည် အပြင်ဘက်တွင်အသုံးပြုမည့် သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများနှင့်ထိတွေ့မည့်ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။
1.3 Sublimation Printing ၏ အားနည်းချက်များ
sublimation ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အချို့သော အားနည်းချက်များမှာ-
အကန့်အသတ်ရှိသော အရောင်ရွေးချယ်မှုများ- sublimation သည် တက်ကြွသောအရောင်များကို ထုတ်လုပ်နေသော်လည်း အရောင်ရွေးချယ်မှုများနှင့်ပတ်သက်လာလျှင် ၎င်းတွင် ကန့်သတ်ချက်အချို့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ sublimation inks ဖြင့် သတ္တု သို့မဟုတ် မီးချောင်းအရောင်များကို ရိုက်နှိပ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။
စျေးကြီးသောပစ္စည်းများ- Sublimation သည် ဝယ်ယူထိန်းသိမ်းရန် စျေးကြီးနိုင်သည့် အပူဖိစက်များနှင့် ပရင်တာများကဲ့သို့သော အထူးပြုကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အသေးစားလုပ်ငန်းများ သို့မဟုတ် တစ်ဦးချင်းစီအတွက် sublimation စတင်ရန် ခက်ခဲစေသည်။
အကန့်အသတ်ရှိသော ပစ္စည်းလိုက်ဖက်မှု- Sublimation သည် polyester နှင့် poly/cotton ရောစပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အချို့သောအထည်များနှင့်သာ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ဝါဂွမ်း သို့မဟုတ် သဘာဝအမျှင်များကဲ့သို့သော အထည်အလိပ် အမျိုးအစားအားလုံးအတွက် သင့်လျော်မည်မဟုတ်ပေ။
ရှုပ်ထွေးသော တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- Sublimation သည် အထည်ကိုပြင်ဆင်ခြင်း၊ ဒီဇိုင်းပုံနှိပ်စက်ခြင်းနှင့် အပူဖိခလုတ်ကို အသုံးပြု၍ အထည်ပေါ်သို့ အပူနှင့်ဖိအားကိုအသုံးပြုခြင်းတို့ပါဝင်သည့် ရှုပ်ထွေးသောတပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အချိန်ကုန်နိုင်ပြီး နည်းပညာကျွမ်းကျင်မှုအချို့ လိုအပ်ပါသည်။
ကန့်သတ်ထားသော ပုံနှိပ်ဧရိယာ- sublimation အတွက် ပုံနှိပ်ဧရိယာသည် ကြီးမားသော ဒီဇိုင်းများကို ရိုက်နှိပ်ရန် လိုအပ်ပါက သို့မဟုတ် ထည်ဝါသော ဧရိယာများကို ဖုံးအုပ်ထားလျှင် အားနည်းချက်တစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။
အကန့်အသတ်ရှိသော ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှု- sublimation သည် ကျယ်ပြန့်သော ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်သော်လည်း အလွှာများစွာ သို့မဟုတ် အနုစိတ်အသေးစိတ်လိုအပ်သော အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ ၎င်းသည် sublimation ဖြင့်လုပ်ဆောင်သော ဒီဇိုင်နာများနှင့် အနုပညာရှင်များအတွက် ဖန်တီးမှုဖြစ်နိုင်ချေများကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။
1.4 Sublimation ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ-
Sublimation Printing ကို အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများပါသည်၊
a ဖက်ရှင်- အ၀တ်အစားများ၊ အသုံးအဆောင်များနှင့် ဖိနပ်များတွင် ထူးခြားဆန်းသစ်သော ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် Sublimation ပုံနှိပ်စက်ကို အသုံးပြုသည်။
ခ ကြော်ငြာခြင်း- ကုမ္ပဏီအမှတ်တံဆိပ် သို့မဟုတ် ကြော်ငြာများတွင် မတ်ခွက်၊ ဘောပင်နှင့် ဖုန်းအိတ်များကဲ့သို့သော ပရိုမိုးရှင်းပစ္စည်းများအတွက် Sublimation ပုံနှိပ်စက်ကို အသုံးပြုပါသည်။
ဂ။ အိမ်အလှဆင်ခြင်း- နံရံပန်းချီ၊ ကြွေပြားများနှင့် ပရိဘောဂများကဲ့သို့ စိတ်ကြိုက်အိမ်အလှဆင်ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် Sublimation printing ကို အသုံးပြုသည်။
အပိုင်း 2- ဆေးဆိုးပန်းရိုက်ခြင်း။
2.1 အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်-
ပိုးသားစစ်ထုတ်ခြင်းဟုလည်း လူသိများသော ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ကွက်ကွက်တစ်ခု သို့မဟုတ် စခရင်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် မှင်များလွှဲပြောင်းခြင်းပါ၀င်သော ပုံနှိပ်စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်ဖန်တီးရန် အလင်းနှင့်ထိတွေ့သည့် အလင်းရောင်နှင့်ထိတွေ့သည့် မျက်နှာပြင်ကို ဓာတ်ပုံရိုက်နိုင်သော emulsion ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ emulsion ၏မထိတွေ့နိုင်သောနေရာများကို ဆေးကြောပြီး လိုချင်သောပုံစံဖြင့် stencil ၏နောက်တွင်ကျန်ရစ်သည်။ ထို့နောက် မှင်ကို စခရင်၏ ပွင့်လင်းသော ဧရိယာများမှတဆင့် အောက်ခြေအလွှာပေါ်သို့ တွန်းပို့ကာ ပြတ်သားပြီး အသေးစိတ်သော ပုံရိပ်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းအား ချည်၊ polyester နှင့် အခြားသော သဘာဝနှင့် ပေါင်းစပ်ထည်များအပြင် ဖန်၊ သတ္တုနှင့် သစ်သားကဲ့သို့သော အခြားပစ္စည်းများကို အလှဆင်ရန်အတွက် အသုံးများသည်။
2.2 စကရင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များ
စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အားသာချက်အချို့မှာ-
ပိုကြီးသော ပုံနှိပ်ဧရိယာများ- စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းထက် ပိုကြီးသော ပုံနှိပ်ဧရိယာများကို sublimation ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး၊ ၎င်းသည် တီရှပ်များ၊ ဦးထုပ်များနှင့် အိတ်များတွင် ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများ သို့မဟုတ် ကြီးမားသောလိုဂိုများကို ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- အထူးသဖြင့် ကြီးမားသောအမှာစာများ သို့မဟုတ် အစုလိုက်အမြောက်အများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် sublimation ထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်-သက်သာပါသည်။ ၎င်းသည် တစ်ယူနစ်လျှင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ထုတ်ကုန်အမြောက်အမြားကို ပမာဏများစွာ ပုံနှိပ်ရန်လိုအပ်သော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ရွေးချယ်မှုကောင်းတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။
ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်- ချည်၊ polyester နှင့် ရောနှောခြင်းအပါအဝင် ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းကို မြောက်များစွာသောပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသောအ၀တ်အထည်များနှင့် အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် စွယ်စုံသုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။
မြန်ဆန်သောလှည့်ကွက်- စခရင်ဖရင့်သည် အရည်အသွေးမြင့် ပရင့်များကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် အမှာစာများကို လျင်မြန်စွာဖြည့်ဆည်းရန် လိုအပ်သော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ရွေးချယ်မှုကောင်းတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။
တာရှည်ခံသောပုံနှိပ်ခြင်း- ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှင်များကို အထည်ထဲသို့ ကုသပေးခြင်းဖြင့် ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ဒီဇိုင်းများသည် တာရှည်ခံပြီး ကြာရှည်ခံပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ပုံနှိပ်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အရောင်မှိန်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
အရည်အသွေးမြင့် ပုံနှိပ်ခြင်း- စခရင်ပုံနှိပ်စက်သည် ပြတ်သားပြီး ရှင်းလင်းပြတ်သားသော အရည်အသွေးမြင့် ပုံနှိပ်များကို အထည်ပေါ်တွင် ပေါ်လွင်စေသော တက်ကြွသောအရောင်များဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။
2.3 စကရင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အားနည်းချက်များ-
စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အားနည်းချက်အချို့မှာ-
ကုန်ကျစရိတ်- အထူးသဖြင့် ပစ္စည်းအများအပြားကို ပရင့်ထုတ်ရန် လိုအပ်လျှင် သို့မဟုတ် အရည်အသွေးမြင့် မှင်များနှင့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါက မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် စျေးကြီးနိုင်ပါသည်။ စခရင်ပုံနှိပ်စက်ကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လိုအပ်သော စက်ကိရိယာများနှင့် ထောက်ပံ့ပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သည် လျင်မြန်စွာ ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဒီဇိုင်းတွင်အသုံးပြုသည့်အရောင်တစ်ခုစီသည် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုတိုးလာနိုင်သည့် သီးခြားစခရင်တစ်ခု လိုအပ်သည်။
စနစ်ထည့်သွင်းချိန်- စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းမစတင်မီ စခရင်တစ်ခုစီကို ဖန်တီးပြီး မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားရမည်ဖြစ်သောကြောင့် ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် သတ်မှတ်ချိန်ပမာဏများစွာ လိုအပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတွေ့အကြုံရှိ ပရင်တာများအတွက်ပင် နာရီပေါင်းများစွာ ကြာနိုင်ပြီး ပရောဂျက်၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။
အကန့်အသတ်ရှိသော အရောင်ရွေးချယ်မှုများ- စခရင်ဖရင့်သည် ရိုးရှင်းသော၊ တစ်ရောင်တည်း ဒီဇိုင်းများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ သီးခြားဖန်သားပြင်များကို အသုံးပြု၍ အရောင်များစွာကို ပရင့်ထုတ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် အချိန်ကုန်နိုင်ပြီး လိုချင်သောရလဒ်များကို မထုတ်ပေးနိုင်ပါ။ အကယ်၍ သင်သည် ရှုပ်ထွေးသော၊ အရောင်ပေါင်းစုံ ဒီဇိုင်းများကို ပုံနှိပ်ရန် လိုအပ်ပါက၊ ဒစ်ဂျစ်တယ် ပုံနှိပ်စက်ကဲ့သို့သော အခြားနည်းလမ်းများသည် ပို၍ သင့်လျော်ပေမည်။
အကန့်အသတ်ရှိသော ပုံနှိပ်ဧရိယာ- စခရင်ဖရင့်သည် ကြီးမားပြီး ပြန့်ပြူးသော ဧရိယာများကို ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် စံပြဖြစ်သော်လည်း ၎င်းသည် သုံးဖက်မြင်အရာဝတ္ထုများ သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံမမှန်သော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပါ။ ပုံနှိပ်ထားသော အရာဝတ္ထု၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဒီဇိုင်းဖြစ်နိုင်ချေများကို ကန့်သတ်နိုင်ပြီး အပိုပြင်ဆင်မှု လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုကြာချိန်- စခရင်ပုံနှိပ်စက်သည် အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီအတွက် အချိန်လိုအပ်သည့် နှေးကွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး စခရင်များကို ပြင်ဆင်ချိန်မှ မှင်ခြောက်ခြင်းအထိဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် ကြီးမားသော အမှာစာများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများအတွက် ကြာမြင့်စွာ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အကယ်၍ သင်သည် ပစ္စည်းအများအပြားကို အမြန်ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါက၊ အခြားပုံနှိပ်နည်းသည် ပို၍သင့်လျော်ပါသည်။
ကန့်သတ်အသေးစိတ်- မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်သည် ကောင်းမွန်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များ သို့မဟုတ် စာသားအသေးစားများကို ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ကောင်းစွာမသင့်လျော်ပါ။ ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသည့် ကွက်များသည် အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းများပေါ်တွင် မိုရီအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို မှုန်ဝါးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ပန်းပျက်ဖြစ်စေသည်။ ရှုပ်ထွေးသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များ သို့မဟုတ် စာသားအသေးစားများလိုအပ်သည့် ပရောဂျက်များအတွက်၊ ဒစ်ဂျစ်တယ် သို့မဟုတ် flexography ကဲ့သို့သော အခြားပုံနှိပ်နည်းများသည် ပိုမိုထိရောက်နိုင်သည်။
2.4 ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ-
စခရင်ပုံနှိပ်စက်ကို အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများကြသည်၊၊
a ဖက်ရှင်- အဝတ်အစား၊ အသုံးအဆောင်များနှင့် ဖိနပ်များတွင် ဂရပ်ဖစ်ဒီဇိုင်းများ ဖန်တီးရန် စခရင်ဖရင့်ကို အသုံးပြုသည်။
ခ ကြော်ငြာခြင်း- ကုမ္ပဏီအမှတ်တံဆိပ် သို့မဟုတ် ကြော်ငြာများတွင် ပိုစတာများ၊ နဖူးစည်းများနှင့် ဆိုင်းဘုတ်များကဲ့သို့သော အရောင်းမြှင့်တင်သည့်အရာများအတွက် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။
ဂ။ အိမ်အလှဆင်ခြင်း- နံရံပန်းချီ၊ ကြွေပြားများနှင့် ပရိဘောဂများကဲ့သို့ စိတ်ကြိုက်အိမ်အလှဆင်ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် စခရင်ဖရင့်ကို အသုံးပြုသည်။
အပိုင်း 3- Sublimation နှင့် Screen Printing အကြား ရွေးချယ်ခြင်း။
သင့်လိုအပ်ချက်အတွက် အကောင်းဆုံးပုံနှိပ်နည်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
a အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ- ပြတ်သားသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များပါရှိသော အရည်အသွေးမြင့်၊ တက်ကြွသောရုပ်ပုံများကို လိုအပ်ပါက၊ sublimation printing သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်နိုင်ပါသည်။
ခ ဘတ်ဂျက်- သင့်တွင် အကန့်အသတ်ရှိသော ဘတ်ဂျက်ရှိပါက၊ အထူးသဖြင့် ပိုကြီးသော ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်-သက်သာပါသည်။
ဂ။ ပရင့်အရွယ်အစား- ပိုကြီးသောပရင့်များ လိုအပ်ပါက၊ sublimation printing သည် ပုံမှန်အားဖြင့် သေးငယ်သော ပုံနှိပ်အရွယ်အစားအတွက် ပိုသင့်လျော်သောကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပို၍သင့်လျော်ပါသည်။
ဃ။ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှု- sublimation နှင့် screen printing နှစ်မျိုးစလုံးသည် စွယ်စုံရဖြစ်သော်လည်း အထည်၊ ပလပ်စတစ်၊ သတ္တုနှင့် ဖန်အပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော substrate များတွင် sublimation ပုံနှိပ်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်၊ ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အထည်၊ စက္ကူနှင့် အချို့သော ပလပ်စတစ်အလွှာများအတွက် ပိုသင့်လျော်ပါသည်။
င အရောင်ရွေးချယ်မှုများ- အရောင်မျိုးစုံဖြင့် အနုစိတ်သော ဒီဇိုင်းများကို လိုအပ်ပါက၊ sublimation printing ထက် အရောင်ပိုသုံးနိုင်သောကြောင့် ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်နိုင်ပါသည်။
f ထုတ်လုပ်မှုအချိန်- သင့်ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေမှုများကို လျင်မြန်စွာလိုအပ်ပါက၊ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းထက် ပိုမိုမြန်ဆန်သောကြောင့် ၎င်းတွင် sublimation ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။
ဆ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှု- ပိုမို eco-ဖော်ရွေသော ပုံနှိပ်စက်ကို သင်ရှာနေပါက၊ အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပျော်ရည်များကို အသုံးမပြုသောကြောင့် sublimation ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
နိဂုံး
ဤအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်၊ sublimation သို့မဟုတ် screen printing သည် သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအတွက် အကောင်းဆုံးနည်းပညာဟုတ်မဟုတ်ကို အသိဉာဏ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်ချနိုင်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၄-၂၀၂၃
