နိဒါန်း
Puff Print နှင့် Silk Screen Print တို့သည် အထည်အလိပ်နှင့် ဖက်ရှင်လုပ်ငန်းတွင် အဓိကအသုံးပြုသည့် ပုံနှိပ်နည်းနှစ်မျိုးဖြစ်သည်။ အချို့သော တူညီမှုများ မျှဝေကြသော်လည်း ၎င်းတို့တွင် ထူးခြားသော သွင်ပြင်လက္ခဏာများနှင့် အသုံးချမှုများရှိသည်။ ဤရှင်းလင်းချက်တွင်၊ နည်းပညာ၊ အထည်အလိပ်လိုက်ဖက်မှု၊ ပုံနှိပ်အရည်အသွေး၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် အခြားအရာများကဲ့သို့သော ကဏ္ဍများပါ၀င်သည့် ပုံနှိပ်နည်းနှစ်ခုအကြား ကွဲပြားမှုများကို လေ့လာပါမည်။
1. နည်းပညာ-
Puff print- Puff print technology သည် အထည်ပေါ်သို့ မှင်များလွှဲပြောင်းရန် အပူနှင့် ဖိအားများ ပါဝင်ပြီး သုံးဖက်မြင် ပုံနှိပ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Polyester နှင့် အခြားသော Synthetic Fibers များပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အသုံးများသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူနှင့် ဖိအားနှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် အထည်နှင့် ချဲ့ထွင်ပြီး ချည်နှောင်ပေးသော အပူ-အသက်သွင်းမင်မင်များ ပါဝင်ပါသည်။
ပိုးသားမျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း- စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းဟုလည်းသိကြသော ပိုးသားစခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အထည်ပေါ်သို့ မင်စခရင်မှင်ကို ကန့်လန့်ဖြတ်ဖြတ်ခြင်းပါ၀င်သော လက်စွဲ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဝါဂွမ်း၊ polyester နှင့် အခြားသော သဘာဝနှင့် ဓာတုအမျှင်များပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အသုံးများသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မင်လိုချင်သောပုံစံဖြင့်သာ ဖြတ်သန်းနိုင်စေမည့် mesh ဖန်သားပြင်ပေါ်တွင် stencil ဖန်တီးခြင်း ပါဝင်ပါသည်။
2. မှင်အပလီကေးရှင်း-
Puff print- Puff Print တွင်၊ မှင်ကို အထည်ပေါ်သို့ ကန့်လန့်ဖြတ်စခရင်မှ တွန်းပေးသည့် ညှစ်စက် သို့မဟုတ် ဒလိမ့်တုံးကို အသုံးပြု၍ မှင်ကို လိမ်းသည်။ ၎င်းသည် အထည်ပေါ်တွင် သုံးဖက်မြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။
Silk screen print- Silk Screen Print တွင်၊ မှင်ကို mesh screen မှတဆင့် တွန်းပို့သည်၊ သို့သော် ၎င်းကို ပိုမိုညီညာစွာ အသုံးချပြီး မြင့်မားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မဖန်တီးပေးပေ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းသည် အထည်ပေါ်တွင် ပြားချပ်ချပ်၊ နှစ်ဘက်မြင် ဒီဇိုင်းကို ဖန်တီးသည်။
3. ခဲတံ-
Puff print- Puff Print တွင် မှင်ကို ကွက်စခရင်မှတဆင့် တွန်းပို့သော ညှစ်စက် သို့မဟုတ် ဒလိမ့်တုံးများ၏ ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် ပိုထူပြီး ပိုကြာရှည်ခံသော stencil လိုအပ်ပါသည်။ ဤ stencil သည် ပုံမှန်အားဖြင့် mylar သို့မဟုတ် polyester ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ထပ်ခါတလဲလဲ အသုံးပြုမှု၏ ဖိအားနှင့် စုတ်ပြဲခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ပိုးသားမျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း- Silk Screen Print သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုးထည် သို့မဟုတ် polyester mesh ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ပိုမိုပါးလွှာပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော stencil လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများနှင့် မှင်အပလီကေးရှင်းအပေါ် ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။
4. မှင်အမျိုးအစား-
Puff ပုံနှိပ်ခြင်း- Puff Print တွင်၊ ပျော့ပျောင်းပြီး ရော်ဘာအသားစရှိသော ပလပ်စတစ်မင်အမျိုးအစားဖြစ်သည့် ပလပ်စတစ်မင်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ဤမှင်သည် အထည်၏ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး ချောမွေ့သော၊
ပိုးသားမျက်နှာပြင် ပုံနှိပ်ခြင်း- Silk Screen Print သည် ရေကိုအခြေခံသည့် မှင်ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ၎င်းသည် ပိုမိုအရည်ရွှမ်းကာ အထည်ပေါ်သို့ ပိုမိုတိကျသောပုံစံဖြင့် ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်။
5. လုပ်ငန်းစဉ်-
Puff print- Puff Print သည် မှင်အလွှာတစ်ခုပေါ်သို့ မှင်များကို မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ လိမ်းရန် puffer သို့မဟုတ် sponge ဟုခေါ်သော အထူးကိရိယာကို အသုံးပြု၍ လက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုးသတ်ဆေးကို ရေအခြေခံ သို့မဟုတ် အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေနိုင်သော မှင်ကွန်တိန်နာထဲသို့ နှစ်မြှုပ်ပြီးနောက် ပစ္စည်းပေါ်သို့ ဖိထားသည်။ မှင်ကို အထည်၏ အမျှင်များဖြင့် စုပ်ယူကာ မြင့်မားသော 3D အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးသည်။ Puff Printing သည် တသမတ်တည်းနှင့် အသေးစိတ်သော ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် မှင်ပမာဏနှင့် ဖိအားကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် ကျွမ်းကျင်သော လက်မှုပညာများ လိုအပ်ပါသည်။
Silk screen print- အခြားတစ်ဖက်တွင် Silk Screen Printing သည် မှင်များကို မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ လွှဲပြောင်းရန် stencil ကိုအသုံးပြုသည့် ပိုမိုစက်မှုလက်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ stencil သည် photosensitive emulsion ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် ကောင်းမွန်သော mesh မျက်နှာပြင်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဒီဇိုင်းကို stencil master ဟုခေါ်သော အထူးဖလင်ဖြင့် ဖန်သားပြင်ပေါ်တွင် ရေးဆွဲထားသည်။ ထို့နောက် ဖန်သားပြင်သည် အလင်းရောင်နှင့် ထိတွေ့ပြီး ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့် emulsion ကို မာကျောစေသည်။ ထို့နောက် မျက်နှာပြင်ကို ဆေးကြောပြီး emulsion မာကျောသော ဧရိယာအနောက်တွင် ကျန်ရစ်သည်။ ၎င်းသည် စခရင်ပေါ်ရှိ ဒီဇိုင်း၏ အပျက်သဘောကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထို့နောက် မှင်ကို စခရင်၏ ပွင့်လင်းသော ဧရိယာများမှတဆင့် ကြမ်းပြင်ပေါ်သို့ တွန်းပို့ကာ ဒီဇိုင်း၏ အပြုသဘောဆောင်သော ပုံရိပ်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဒီဇိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် လိုချင်သောရလဒ်ပေါ်မူတည်၍ Silk Screen Printing ကို စက်ဖြင့်ဖြစ်စေ၊ လက်ဖြင့်ဖြစ်စေ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
6. ပုံနှိပ်မြန်နှုန်း-
Puff print- Puff Print သည် Silk Screen Print ထက် ယေဘူယျအားဖြင့် နှေးကွေးပြီး မှင်ကို အညီအမျှ လိမ်းပြီး အထည်ပေါ်ရှိ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးရန် အချိန်နှင့် အားထုတ်မှု ပိုလိုအပ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
Silk screen print- အခြားတစ်ဖက်တွင် Silk Screen Print သည် မှင်အက်ပလီကေးရှင်းကို ပိုမိုတိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ပိုကြီးသောဒီဇိုင်းများကိုပိုမိုလျင်မြန်စွာပုံနှိပ်ရန်အတွက်အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့်ပိုမိုမြန်ဆန်နိုင်သည်။
7. အထည်အလိပ်လိုက်ဖက်မှု-
Puff print- Puff print သည် အပူကိုထိန်းထားနိုင်ပြီး အပူပေးသောအခါတွင် ရောင်ရမ်းမှုဖန်တီးနိုင်သောကြောင့် polyester၊ နိုင်လွန်၊ နှင့် acrylic ကဲ့သို့သော ဓာတုအမျှင်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဝါဂွမ်းနှင့် ပိတ်ချောကဲ့သို့သော သဘာဝအမျှင်များပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် အပူလွန်ကဲသောအခါတွင် အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းသွားတတ်သည်။
ပိုးထည်စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း- ပိုးထည်စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ဝါဂွမ်း၊ ပိတ်ချောနှင့် ပိုးထည်ကဲ့သို့သော သဘာဝအမျှင်များအပြင် polyester၊ နိုင်လွန်၊ နှင့် acrylic ကဲ့သို့သော ဓာတုအမျှင်များအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သောအထည်များတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ မှင်နှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်သောအခါ အထည်၏ အစွန်းထွက်မှု၊ အထူနှင့် ဆန့်ထွက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
8. ပုံနှိပ်အရည်အသွေး-
Puff print- Puff print သည် ပြတ်သားသော ရုပ်ပုံများနှင့် ကွက်ကွက်ကွင်းကွင်း အရောင်များဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ပရင့်ထုတ်ခြင်းကို ပေးပါသည်။ သုံးဖက်မြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေမှုကို ထင်ရှားစေပြီး ထူးခြားပြီး ဇိမ်ကျကျခံစားရစေသည်။ သို့သော်၊ ပိုးထည်စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့အသေးစိတ်လုပ်ဆောင်မှုမျိုးမဟုတ်နိုင်ဘဲ၊ အချို့သောအသေးစိတ်အချက်များ ပျောက်ဆုံးသွားနိုင်သည်။
ပိုးထည်စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း- ပိုးသားစခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း ပုံနှိပ်ခြင်းများတွင် ပိုမိုအသေးစိတ်နှင့် အမျိုးမျိုးကို ရရှိစေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အနုစိတ်သောပုံစံများ၊ အရောင်ဖျော့ဖျော့များနှင့် ဓာတ်ပုံပုံများကို တိကျမှန်ကန်မှုဖြင့် ဖန်တီးနိုင်သည်။ အရောင်များသည် အများအားဖြင့် တက်ကြွပြီး ပုံနှိပ်များသည် တာရှည်ခံသည်။
9. ကြာရှည်ခံမှု-
Puff print- မှင်မျက်နှာပြင်သည် ထူထပ်သော မှင်အလွှာကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့် Puff Print သည် ၎င်း၏ ကြာရှည်ခံနိုင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် လူသိများသည်။ ၎င်းသည် တီရှပ်များ၊ အိတ်များနှင့် အခြားပစ္စည်းများကဲ့သို့ ပုံမှန်ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ Puff Printing တွင်အသုံးပြုသော အပူ-အသက်သွင်းမင်မင်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ရေဆေးခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တာရှည်ခံပါသည်။ သုံးဖက်မြင်ပုံနှိပ်သည် အထည်၏ အသွင်အပြင်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးမြင့်စေပြီး ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်းတို့ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ သို့သော် နေရောင်ခြည် သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ခြင်းဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်းသည် မှိန်ဖျော့သွားခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးပြားဖြစ်နိုင်သည်။
ပိုးသားမျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း- ပိုးထည်စခရင်ပရင့်များသည် မှင်ချည်မျှင်များနှင့် ချည်နှောင်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ကြာရှည်ခံမှုအတွက် လူသိများသည်။ ပုံနှိပ်စက်များသည် မကြာခဏ ဆေးကြောခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏ တက်ကြွမှုကို မဆုံးရှုံးစေဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပိုစတာများ၊ နဖူးစည်းများနှင့် အခြားပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အရာများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့သော်၊ puff print ကဲ့သို့၊ ၎င်းတို့သည် နေရောင်ခြည် သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ကြာရှည်ထိတွေ့ခြင်းဖြင့် ဆေးလုံး သို့မဟုတ် အရောင်မှိန်သွားနိုင်သည်။
10. သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု-
Puff print- puff ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွမ်းအင်ကို စားသုံးနိုင်ပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်ပေးနိုင်သည့် အပူနှင့် ဖိအားကို အသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည်။ သို့သော်၊ ခေတ်မီစက်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာများသည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အချို့သော ပရင့်ထုတ်စက်များသည် ယခုအခါ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို အန္တရာယ်နည်းပါးသော eco-friendly မှင်များကို အသုံးပြုကြသည်။
Silk screen print- ပိုးထည်စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် စနစ်တကျ မစီမံပါက ပတ်ဝန်းကျင်ကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည့် မှင်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယခုအခါ အချို့သောထုတ်လုပ်သူများသည် အဆိပ်နည်းပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော eco-friendly မှင်ရွေးချယ်ခွင့်များကို ပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူ သို့မဟုတ် ဖိအားမပါဝင်ဘဲ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
11. ကုန်ကျစရိတ်-
Puff print- အထည်ပေါ်ရှိ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးရန် ပိုးထည်စခရင်ပရင့်ထက် ပိုစျေးကြီးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ Puff Print စက်များသည် Silk Screen Printing အတွက် အသုံးပြုသည့် စက်များထက် သာမာန်အားဖြင့် ပိုကြီးပြီး ရှုပ်ထွေးကာ ကုန်ကျစရိတ်လည်း တိုးနိုင်သည်။ Puff Printing သည် အထူးပြု စက်ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းများ လိုအပ်သောကြောင့် ပိုးထည်စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုစျေးကြီးပါသည်။ သုံးဖက်မြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ထုတ်လုပ်ရန် အချိန်နှင့် စွမ်းအင်လည်း လိုအပ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာနိုင်သည်။
ပိုးထည်စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း- ပိုးထည်စခရင်ပရင့်သည် စက်ပစ္စည်းနှင့် ပစ္စည်းများအတော်လေးတတ်နိုင်သောကြောင့် ပိုးထည်စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းမှာ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောကြောင့် လူသိများသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် puff ပုံနှိပ်ခြင်းထက် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်မှုရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။ သို့သော် ဒီဇိုင်းအရွယ်အစား၊ အသုံးပြုသည့် အရောင်အရေအတွက်နှင့် ဒီဇိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှု စသည့်အချက်များပေါ်မူတည်၍ ကုန်ကျစရိတ် ကွဲပြားနိုင်သည်။
12. လျှောက်လွှာများ-
Puff print - အဝတ်အစားများ၊ အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများနှင့် အိမ်အလှဆင်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ဖက်ရှင်လုပ်ငန်းတွင် Puff printing ကို အသုံးများသည်။ ဖောက်သည်တစ်ဦးချင်းစီ သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များတွင် ထူးထူးခြားခြားထိတွေ့မှုထည့်လိုသော ဖောက်သည်တစ်ဦးချင်းစီ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းငယ်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် ၎င်းကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ Puff Printing ကို အနုပညာရှင်၏ တီထွင်ဖန်တီးနိုင်စွမ်းနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုကို ပြသသည့် တစ်မျိုးတည်းသော အဝတ်အထည်များနှင့် အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ ဖန်တီးရန်အတွက်လည်း ဖက်ရှင်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုပါသည်။
Silk screen print- အခြားတစ်ဖက်တွင် Silk Screen Printing ကို ဖက်ရှင်၊ အထည်အလိပ်နှင့် အရောင်းမြှင့်တင်ရေး ထုတ်ကုန်များအပါအဝင် ပုံနှိပ်ကုန်ပစ္စည်းများ အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ တီရှပ်များ၊ ဦးထုပ်များ၊ အိတ်များ၊ မျက်နှာသုတ်ပဝါများနှင့် အခြားအရာများပေါ်တွင် လိုဂိုများ၊ စာသားနှင့် ဂရပ်ဖစ်များကို ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အသုံးများသည်။ Silk Screen Printing သည် ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်အမြောက်အမြားကို လျင်မြန်ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော လုပ်ငန်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ လက်လီစတိုးဆိုင်များတွင် ရောင်းချနိုင်သော အထည်များနှင့် အဝတ်အထည်များပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ဖန်တီးရန်အတွက်လည်း ဖက်ရှင်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည်။
13. အသွင်အပြင်-
Puff ပုံနှိပ်ခြင်း- Puff Printing သည် ဒီဇိုင်းတွင် အတိုင်းအတာနှင့် အသွင်အပြင်ကို ပေါင်းထည့်သည့် အထမြောက်ပြီး 3D အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးသည်။ မှင်ကို အထည်၏ အမျှင်များဖြင့် စုပ်ယူထားပြီး အခြားပုံနှိပ်နည်းများဖြင့် မရရှိနိုင်သည့် ထူးခြားသောအသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးသည်။ Puff Printing သည် အနုစိတ်သော အသေးစိတ်အချက်များနှင့် အသွင်အပြင်များဖြင့် ရဲရင့်ပြီး စွဲမက်ဖွယ်ကောင်းသော ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
Silk screen print- အခြားတစ်ဖက်တွင် Silk Screen Printing သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ်အသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ မှင်ကို စခရင်၏ အဖွင့်နေရာများမှတဆင့် လွှဲပြောင်းပေးကာ ပြတ်သားသော မျဉ်းကြောင်းများနှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားသော ပုံများကို ဖန်တီးသည်။ Silk Screen Printing သည် အနည်းငယ်မျှသာ အားစိုက်ထုတ်မှုဖြင့် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့် ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေမှုများကို ဖန်တီးရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။ တီရှပ်များ၊ အိတ်များနှင့် အခြားအရာများပေါ်တွင် လိုဂိုများ၊ စာသားနှင့် ရိုးရိုးဂရပ်ဖစ်များ ရိုက်နှိပ်ခြင်းအတွက် ၎င်းကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
နိဂုံး
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ puff print နှင့် silk screen print နှစ်မျိုးလုံးတွင် ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ ပုံနှိပ်နည်းနှစ်ခုကြားတွင် ရွေးချယ်မှုသည် အထည်အမျိုးအစား၊ ပုံနှိပ်အရည်အသွေး၊ ကြာရှည်ခံမှု၊ ဘတ်ဂျက်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုစသည့်အချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ပုံနှိပ်စက်နှစ်ခုကြား ခြားနားချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် ဒီဇိုင်နာများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများ ၎င်းတို့၏ ပရောဂျက်များအတွက် အသိဉာဏ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်များချရန် ကူညီပေးသည်။
ပို့စ်အချိန်- Nov-28-2023
